鑄鐵平臺研磨平面的說明：研磨平面一般在精磨之后進(jìn)行。手工研磨平面時(shí)，研磨劑涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直線往復(fù)運(yùn)動或“8”字形運(yùn)動；研磨一定時(shí)間后，將工件調(diào)轉(zhuǎn)90°～180°，鑄鐵平板的研磨：是在精加工基礎(chǔ)上用研具和磨料從工件表面磨去一層薄金屬的一種磨料精密加工方法，尺寸公差等級可達(dá)IT5～I(xiàn)T3，Ra值可達(dá)0.1～0.008μm。

1、研磨的種類

①濕研

將液狀研磨劑涂敷或連續(xù)加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在工件與研具間不斷地滑動與滾動，從而實(shí)現(xiàn)對工件的切削。濕研應(yīng)用較多。

②干研

將磨料(W3.5～W0.5)均勻地壓嵌在研具表層上，研磨時(shí)需在研具表面涂以少量的潤滑劑，干研多用于精研。

③半干研

所用研磨劑為糊狀的研磨膏，粗、精研均可采用。

2、研磨原理

①微細(xì)性：可對工件進(jìn)行0.01～0.1μm切削。

②隨機(jī)性：工件與研具隨機(jī)接觸，高點(diǎn)相互修整，誤差逐步減小，精度同時(shí)得到提高。

③針對性：可檢測工件，有針對性變動研磨位置和掌握研磨時(shí)間，保證尺寸和形狀精度。

3、鑄鐵平臺研具材料和研磨劑

1)研具材料

鑄鐵：研磨淬硬和不淬硬的鋼件及鑄鐵件。

黃銅：研磨各種軟金屬。

2)研磨劑

①磨料：氧化鋁、碳化硅、氧化鐵、氧化鈰等。

②研磨液：機(jī)油、煤油、動物油及油酸、硬脂酸。

4、研磨方法

鑄鐵平臺研磨平面的說明：研磨平面一般在精磨之后進(jìn)行。手工研磨平面時(shí)，研磨劑涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直線往復(fù)運(yùn)動或“8”字形運(yùn)動；研磨一定時(shí)間后，將工件調(diào)轉(zhuǎn)90°～180°，以防工件傾斜；對于工件上局部待研的小平面、方孔、窄縫等表面，也可手持研具進(jìn)行研磨；批量較大的簡單零件上的平面亦可在平面研磨機(jī)上研磨。

5、鑄鐵平臺研磨的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用

①設(shè)備簡單，精度要求不高。

②加工質(zhì)量可靠，可獲得很高的精度和很低的Ra值，但一般不能提高加工面與其他表面之間的位置精度。

③可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。

④研磨廣泛用于單件小批生產(chǎn)中加工各種高精度型面，并可用于大批大量生產(chǎn)中。